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Inceneritore a griglia tradizionale

Inceneritore tradizionale per lolla di riso e biomasse caratterizzato da una griglia mobile suddivisa in tre settori, realizzato su progetto Unistara, nel biennio 2001-2002.
Per il rivestimento della camera di combustione lato griglia sono stati impiegati materiali con un’alta resistenza all’abrasione, mentre la camera post combustione e le caldaie recupero sono state rivestite con refrattari a spruzzo. Le notevoli dimensioni dell’impianto (oltre 30 metri di altezza) hanno richiesto una cura particolare nella progettazione del refrattario e dei relativi sostegni sia per le pareti sia per le volte.

Inceneritore a griglia della nuova generazione

Questo inceneritore, realizzato in due linee da Unistara nel 2000, ha una capacità di 100 t/giorno per linea di RSU ed è caratterizzato da due caldaie che incorporano la griglia.
Le pareti laterali, le volte e i nasi di volta di questo tipo di impianto sono costituite da fasci tubieri alettati, rivestiti con esigui spessori (40-60 mm) di prodotti refrattari ad elevato tenore di carburo di silicio, messi in opera per colaggio e a spruzzo.

Inceneritore a letto fluido per rifiuti pellettizzati (RDF)

L’inceneritore a letto fluido Ansaldo di Verona è l’impianto più grande esistente in Europa. Il progetto del refrattario sia del letto fluido sia della post combustione è Unistara. La particolarità di questo impianto è costituita dalla piastra ceramica (Ø 9m) che anima il letto fluido che incorpora 1260 ugelli di insuflaggio. Nel rivestimento refrattario di tutto l’impianto sono stati impiegati mattoni cotti ad alto tenore di allumina, pezzi speciali precotti a matrice mullitica e calcestruzzi a spruzzo nelle volte.
L’impianto è stato realizzato nel 1998 e le linee sono entrate in funzione nel 2000.

Inceneritore clorurati

La complessa geometria di questo impianto per la combustione di acido cloridrico ha richiesto l’impiego di pezzi speciali per la realizzazione del condotto di connessione tra la camera di combustione e la caldaia.
Per il rivestimento sono stati impiegati moduli di fibra ceramica ad elevatissima densità (220 kg/m3), trattati in superficie con lo speciale intonaco Coat M. che resiste a temperature di 1500° C.

Impianto a zolfo

Questo impianto per produzione di acido solforico, brucia zolfo in aria preessicata producendo un gas contenente SO2 (anidride solforosa)
Il rivestimento è costituito da materiali di usura a matrice silico-alluminosa, a bassa porosità e basso contenuto in ferro. Particolarmente complessa la realizzazione delle parti di connessione tra camera centrale e camere laterali.

Ossidatore termico

Termodistruttore di tipo rigenerativo realizzato nel 2002 in Francia. È costituito da 5 torri di ossidazione a corpi ceramici destinate alla post combustione di reflui gassosi provenienti cicli di produzione che contengono resine inquinanti. Il rivestimento è costituito da moduli in fibra ceramica ad alta densità con uno spessore medio di circa 250 mm particolarmente indicato per temperature di esercizio di circa 1000° C con effluenti di natura organica.
Numerosi impianti, da 3 a 7 torri, sono stati realizzati da Unistara in tutta Europa per conto di diverse società di ingegneria.

Impianto incenerimento per rifiuti ospedalieri trattati

Le condizioni di usura di questo tipo di impianti sono direttamente influenzate dall’interazione tra effluenti e refrattario.
In particolare, i rifiuti ospedalieri danno origine a scorie di natura acida con rilevanti concentrazioni di cloro e fluoro.
L’impianto, composto da inceneritore rotante, camera ceneri e post-combustore, è stato realizzato impiegando calcestruzzi tixotropici con un alto contenuto di mullite, formati densi a matrice andalusitica, mattoni isolanti con elevata refrattarietà e basso tenore di ferro.